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By Admin
Wiederverwendbare Isolationskittel werden am häufigsten aus gewebten Stoffen aus Polyester oder Polyester-Baumwolle hergestellt, die mit einer flüssigkeitsabweisenden Beschichtung versehen sind. Dadurch erfüllen sie die Barrierebewertungen der Stufen 1 bis 3 von AAMI PB70 und bleiben gleichzeitig atmungsaktiv genug für längeres Tragen und überstehen 50 bis 100 industrielle Waschzyklen. Die richtige Wahl hängt von der Abstimmung des Stoffgewichts, der Beschichtungsart und des Waschprotokolls auf das klinische Risikoniveau der Aufgabe ab. Die richtige Abstimmung unterscheidet einen Kittel, der zwei Jahre lang zuverlässig funktioniert, von einem Kittel, der die Inspektion nach ein paar Monaten nicht besteht.
Im Gegensatz zu Einwegkitteln, die auf Vliesstoffen basieren, die nach einmaligem Gebrauch entsorgt werden, a wiederverwendbarer Isolationskittel benötigt einen Stoff, der wiederholte industrielle Wäsche bei hohen Temperaturen übersteht, ohne seine Webintegrität, seine Farbe oder seine Barrierebeschichtung zu verlieren. Die meisten Hersteller bauen auf vier Kernstofffamilien auf, die jeweils für eine andere Kombination aus Kosten, Haltbarkeit und Schutzniveau geeignet sind.
| Stofftyp | Typisches Gewicht | Beschichtung verwendet | Durchschnittliche Waschzyklen |
| Polyester gewebt | 120 bis 150 g/m² | Dauerhafte wasserabweisende Ausrüstung | 75 bis 100 |
| Polyester-Baumwollmischung | 140 bis 180 g/m² | Fluorkohlenstofffreies Abwehrmittel | 50 bis 75 |
| Ripstop-Polyester | 100 bis 130 g/m² | Polyurethan-Laminat | 100 plus |
| Mikrofaser-Polyester | 110 bis 140 g/m² | Finish auf Silikonbasis | 80 bis 100 |
Von diesen sind Polyester-Baumwoll-Mischungen auf allgemeinmedizinischen Stationen nach wie vor beliebt, da der Baumwollanteil den Tragekomfort auf der Haut während langer Schichten verbessert, während reines Polyester und Ripstop-Polyester in Operationssälen und Isolierstationen dominieren, wo höhere Waschzahlen und stärkere Barrierebeschichtungen erforderlich sind. Dazwischen liegt Mikrofaser-Polyester, das ein weicheres Handgefühl mit silikonbasierten, wasserabweisenden Oberflächen ohne die schwerere Polyurethan-Laminierung bietet.
Barriereschutz und Atmungsaktivität stehen an entgegengesetzten Enden desselben Stoffdesignproblems, da ein engeres Gewebe oder eine dickere Beschichtung das Eindringen von Flüssigkeiten blockiert, aber auch Wärme und Feuchtigkeit auf der Haut speichert, was bei Schichten von mehr als zwei Stunden in warmen klinischen Umgebungen zu einem echten Problem wird.
Ein wiederverwendbarer Isolationskittel sorgt für ein Gleichgewicht durch ein dicht gewebtes Grundgewebe, gepaart mit einer mikroporösen oder Membranbeschichtung, die Flüssigkeitsmoleküle blockiert und dennoch Wasserdampf durchlässt, wodurch die innere Luftfeuchtigkeit unter einem Wert gehalten wird, der bei Schichten, die länger als zwei Stunden dauern, zu Hitzestress führt.
Hersteller gehen dieses Problem typischerweise auf drei Arten an:
Einrichtungen, die den Kauf ausschließlich auf der Grundlage des AAMI-Werts tätigen, ohne die Feuchtigkeitsdampfdurchlässigkeitsrate zu überprüfen, erhalten häufig Beschwerden von Mitarbeitern über Überhitzung innerhalb des ersten Monats nach der Nutzung, selbst wenn der Kittel technisch den erforderlichen Barrierestandard erfüllt. Durch die Anforderung beider Zahlen bei einem Lieferanten vor der Bestellung kann diese Diskrepanz vermieden werden.
Gesundheitseinrichtungen in den Vereinigten Staaten und Europa stützen sich auf eine kleine Reihe anerkannter Standards, um zu überprüfen, ob ein wiederverwendbarer Isolierkittel über die gesamte erwartete Lebensdauer hinweg eine gleichbleibende Leistung erbringt, nicht nur, wenn er das Werk verlässt.
Ein Kittel, der ein AAMI PB70 Level 2-Label trägt, behält diese Klassifizierung nur dann, wenn er während seines gesamten Lebenszyklus gemäß ANSI/AAMI ST65 verarbeitet wird. Dies bedeutet, dass der Standard nicht bei der Herstellung endet, sondern sich auch auf die Wäscherei im Krankenhaus, den Lagerbereich und die Inspektionsroutine erstreckt, die bestimmt, wann ein Kittel ausgemustert wird.
Ein wiederverwendbarer Isolationskittel bietet nur dann konsistenten Schutz, wenn sein Waschprozess validiert ist, da die Ansammlung von Waschmittelrückständen oder eine falsche Wassertemperatur die abweisende Beschichtung zerstören kann, lange bevor der Stoff selbst abgenutzt ist.
Über die Schutzleistung hinaus sind für einen wiederverwendbaren Isolationskittel oft die Gesamtkosten im Laufe der Zeit und Ziele zur Abfallreduzierung entscheidend, die Krankenhäuser zunehmend im Rahmen der Umweltberichterstattung verfolgen.
Ein einzelner wiederverwendbarer Kittel, der 75 Waschzyklen übersteht, kann 75 Einwegkittel ersetzen, und selbst nach Berücksichtigung der Waschkosten berichten Krankenhäuser in der Regel von einer Reduzierung der Kittelkosten pro Verwendung um 30 bis 50 Prozent, sobald sich der Erstkauf über den gesamten Lebenszyklus amortisiert hat. Der gleiche Kittel verhindert auch, dass etwa 70 bis 80 Einwegeinheiten auf der Mülldeponie landen, eine Zahl, die Einrichtungen in Nachhaltigkeitsberichten häufig nennen.
Das Richtige wählen wiederverwendbarer Isolationskittel kommt es darauf an, Stoffkonstruktion, Beschichtungschemie und Waschkapazität an das tatsächliche Risikoniveau jeder Abteilung anzupassen, anstatt nur einen einzigen Stoff für eine gesamte Einrichtung auszuwählen. Abteilungen, die einer höheren Flüssigkeitsbelastung ausgesetzt sind, sollten Ripstop- oder Mikrofaser-Polyester mit Membranbeschichtungen bevorzugen, während allgemeine Stationen sich auf Polyester-Baumwoll-Mischungen verlassen können, die Komfort und niedrigere Stückkosten bei langer Lebensdauer bieten.
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